Основные показатели
Охрана труда и промышленная безопасность
Охрана окружающей среды
Интегрированная система менеджмента, стандартизация и сертификация
Планы и проекты
Кадровая и социальная политика
Вакансии
Социальная ответственность
Общественная деятельность
Нас благодарят


Фотогалерея

Производство

Кадровая и социальная политика

Благотворительность

 

 

 

Устойчивое развитие

Завод АО ''Конденсат''

АО «Конденсат» – одна из ведущих компаний в нефтегазовой отрасли Западно-Казахстанской области Республики Казахстан, имеющая репутацию надежного партнера. По итогам ежегодного рейтинга журнала «National Business» в течение пятнадцати последних лет компания входит в сотню крупнейших предприятий Казахстана. АО «Конденсат» – один из крупных отечественных налогоплательщиков, способствующий экономическому развитию и социальной стабильности региона.

В течение всего периода деятельности АО «Конденсат» продолжает своё успешное развитие в области инновационных технологий и прогресса с учётом современных мировых требований.

Для обеспечения стабильного и долгосрочного роста был разработан стратегический план развития компании, основанный на применении новых техники и технологий с целью увеличения объема производства и глубины переработки, выпуска нефтепродуктов соответствующих международным стандартам (Евро-5) и улучшения экологической обстановки в регионе.

2008 год

Проведена модернизация Нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) в результате чего проектная мощность по переработке углеводородного сырья увеличена с 400 до 600 тыс. тонн в год.

На Нефтебазе завершено строительство Узла рекуперации паров для снижения уровня загрязнения атмосферного воздуха вредными выбросами на объектах предприятия. Реализация данного проекта позволила улавливать пары нефтепродуктов от резервуарного парка и наливных эстакад, снизить выбросы углеводородов и меркаптанов в атмосферный воздух более чем на 90%.


2010 год

На Нефтеперерабатывающем заводе завершено строительство Узла компримирования газов. С вводом данного проекта весь объем высокосернистого углеводородного газа, выделяющегося при переработке сырья, доводится до состояния готового к транспортировке по трубопроводу и передается на утилизацию в технологический процесс смежного предприятия. Реализация этого проекта позволила снизить выбросы вредных веществ в окружающую среду.

2012-2016 годы

Для расширения ассортимента перерабатываемого углеводородного сырья предприятием проведена модернизация производства малотоннажной установки путем введения в 2012 году в эксплуатацию 2-х дополнительных резервуаров с насосными станциями, узлов приема нефти и отпуска светлых нефтепродуктов.

В 2012 году компания приступила к реализации важного инновационного проекта «Строительство 2-й очереди МТУ для производства моторных топлив экологического класса К5». Проект был включен в Республиканскую карту индустриализации Казахстана. В рамках проекта в ноябре 2016 года были введены в  эксплуатацию технологические объекты по производству бензина с производственной мощностью около  220 тыс. тонн в год.  АО «Конденсат» первым в Республике Казахстан начало коммерческую реализацию новой высококачественной и конкурентоспособной продукции: автомобильного бензина АИ-92 и АИ-95 экологического класса К-5, соответствующего мировым стандартам. Реализация бензина производится через собственную сеть АЗС, а также оптовым покупателям. За 2018 год произведено и реализовано на рынке Западно-Казахстанской и соседних областей более 57 тысяч тонн высококачественного автомобильного бензина.

Объекты по производству бензина экологического класса К-5Объекты по производству бензина экологического класса К-5Объекты по производству бензина экологического класса К-5
В состав Бензинового комплекса вошли следующие технологические установки:

  • Блок гидроочистки нафты, предназначен для очистки фракции от сернистых, азотистых и других вредных соединений;
  • Блок риформинга нафты, предназначен для получения высокооктановых компонентов автомобильных бензинов и технического водорода;
  • Секция изомеризация легкой нафты, предназначена для повышения октанового числа легкой нафты путем изомеризации нормальных парафинов пентан/гексан в нафте до изопарафинов пентан/гексан в присутствии водорода;
  • Блок аминовой очистки, предназначен для удаления вредных примесей углеводородного газа;
  • Секция производства серы, предназначена для утилизации кислых газов, получаемых в процессе аминовой очистки газа с последующим получением серы.

Нефтебаза

2016 год

Проведена модернизация Нефтебазы, включающая реконструкцию существующих резервуаров с целью использования их для приема, хранения бензина и изориформата; строительство узла автомобильного налива бензина; строительство резервуаров для хранения высокооктановой присадки МТБЭ; системы рекуперации паров и др.

На Нефтеперерабатывающем заводе завершено строительство Промежуточного резервуарного парка из пяти резервуаров объемом по 2000 м3 каждый и узлом рекуперации паров бензина.

На Участке для эксплуатации и обслуживания завершено строительство объекта для приема, хранения и отгрузки вакуумного газойля, состоящего из двух резервуаров номинальным объемом 2000м3 с насосным узлом, узлом автомобильного и железнодорожного слива/налива вакуумного газойля.

На Участке для эксплуатации и обслуживания завершено строительство Технической химической лаборатории (ТХЛ). Лаборатория оснащена встроенной лабораторной мебелью и высокотехнологичным оборудованием для проведения исследований по государственным и международным стандартам.

Сложная технология производства требует обеспечения контроля качества продукции на высоком уровне, а также соответствия современным стандартам по обеспечению должного контроля качества. В связи с этим компания в 2018 году успешно осуществила аккредитацию технической химической лаборатории на соответствие требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий».

Высококвалифицированный персонал лаборатории осуществляет контроль качества продукции на всех этапах производства, начиная с поступающего на переработку сырья, промежуточных фракций, вовлечённых в процессе технологии, хранения, транспортировки и паспортизации готовой продукции на соответствие требованиям нормативным документам при реализации. Такая налаженная система контроля является гарантией стабильности производства и обеспечения выпуска и реализации потребителю высококачественной продукции.

Согласно полученной аккредитации техническая химическая лаборатория АО «Конденсат» имеет право проводить испытания и для сторонних организаций по многим видам нефтепродуктов.  Также лаборатория имеет право проводить испытания согласно требованиям Технического регламента ЕАЭС 013/2011 «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и мазуту» по таким видам продукции как автомобильный бензин, дизельное топливо и мазут.

Новое здание технической химической лабораторииАЗС в г. Аксае

Секция вакуумной перегонки

2017 год

На Участке для эксплуатации и обслуживания завершено строительство объекта для приема, хранения и отгрузки гудрона, состоящего из двух резервуаров номинальным объемом 1000м3 с насосным узлом, узлом автомобильного и железнодорожного слива/налива гудрона.

На Нефтеперерабатывающем заводе завершено строительство Секции вакуумной перегонки с проектной мощностью 250 тысяч тонн в год. Новая технологическая установка обеспечила максимальное извлечение светлых нефтепродуктов и получение новых видов готовой продукции:

  • дистилляты, используемые для производства автомобильного бензина и дизельного топлива;
  • вакуумный газойль, который будет использоваться при дальнейшей переработке для производства автомобильных топлив и смазочных масел;
  • гудрон, который используется при производстве дорожного и кровельного битумов.

Также в этом году проведена модернизация Нефтеперерабатывающего завода (НПЗ), в результате чего проектная мощность по переработке углеводородного сырья увеличена с 600 до 850 тыс. тонн в год.

2018 год

Введены в эксплуатацию АЗС №5 в г.Уральск на трассе Уральск-Самара. АЗС №6 в г. Уральске по улице Гагарина и АЗС №7 г.Уральск по улице Есенжанова. Таким образом, АО «Конденсат» имеет 7 фирменных АЗС – 5 из них находятся в г.Уральске и 2 в г. Аксае.

Секция гидроочистки компонентов дизельного топлива

На Нефтеперерабатывающем заводе завершено строительство Секции гидроочистки компонентов дизельного топлива, которая является завершающим производственным объектом по проекту 2-ая очередь строительства НПЗ АО «Конденсат» для производства моторных топлив экологического класса К5 и начат серийный выпуск высококачественного дизельного топлива марок ДТ-Л-К5 (летнее), ДТ-З-К5 (зимнее), соответствующее современному стандарту Евро-5.

Номинальная производительность установки по производству дизельного топлива составляет около 220 тыс. тонн в год. В основу технологии производства дизельного топлива заложен каталитический процесс очистки сырьевой смеси от сернистых соединений, позволяющий достичь показателей стандарта топлива экологического класса К5.

Реализация дизельного топлива производится в Западно-Казахстанской области и других областях Казахстана, с начала пуска установки в 2018 году реализовано 32 тыс. тонн.

Этим проектом АО «Конденсат» завершило масштабную модернизацию производства.

Историю строительства 2-й очереди завода для производства моторных топлив экологического класса К-5 можно посмотреть здесь.

Завод АО ''Конденсат''