Основные показатели
Охрана труда и промышленная безопасность
Охрана окружающей среды
Интегрированная система менеджмента, стандартизация и сертификация
Планы и проекты
Кадровая и социальная политика
Вакансии
Социальная ответственность
Общественная деятельность
Нас благодарят


Фотогалерея

Производство

Кадровая и социальная политика

Благотворительность

 

 

 

Устойчивое развитие

Завод АО ''Конденсат''

АО «Конденсат» – лидер по объемам производства и реализации нефтепродуктов в Западно-Казахстанской области, имеющий репутацию надежного партнера. По итогам ежегодного рейтинга журнала «National Business» в течение пятнадцати последних лет компания входит в сотню крупнейших предприятий Казахстана. АО «Конденсат» – один из крупных отечественных налогоплательщиков, способствующий экономическому развитию и социальной стабильности региона.

В течение всего периода деятельности предприятие следовало стратегии динамичного и устойчивого развития. Для обеспечения стабильного и долгосрочного роста компании был разработан перспективный план стратегического развития. Главными направлениями в данном плане стали мероприятия по модернизации, расширению предприятия, техническому перевооружению оборудования с применением новых технологий. Благодаря этому непрерывно повышается эффективность производства посредством увеличения объема и глубины переработки, улучшения качества продукции, увеличения ее ассортимента, а также экологической обстановки в регионе.

Так, в 2008 году завод был модернизирован, в результате чего проектная мощность по переработке нестабильного газового конденсата увеличена с 400 до 600 тыс. тонн в год.

В этом же году для снижения уровня загрязнения атмосферного воздуха вредными выбросами на объектах предприятия смонтированы системы рекуперации паров нефтепродуктов с блоками очистки паровоздушной смеси с закрытым хранением и наливом нефтепродуктов. Реализация данного проекта позволяет улавливать пары нефтепродуктов от резервуарного парка и наливных эстакад, что снижает выбросы углеводородов и меркаптанов в атмосферный воздух более чем на 90%.


В 2010 году введен в строй еще один важный для предприятия объект – «Утилизация газов выветривания и стабилизации». С вводом данного проекта весь объем высокосернистого углеводородного газа, выделяющегося при переработке сырья, доводится до состояния, готового к транспортировке по трубопроводу, и передается на утилизацию в технологический процесс смежного предприятия. Реализация этого проекта дает возможность значительно снизить выбросы вредных веществ в окружающую среду.

Для расширения ассортимента перерабатываемого углеводородного сырья предприятием проведена модернизация производства малотоннажной установки путем введения в 2012 году в эксплуатацию 2-х дополнительных резервуаров с насосными станциями, узлов приема нефти и отпуска светлых нефтепродуктов.

В 2012 году компания приступила к реализации важного инновационного проекта «Строительство 2-й очереди МТУ для производства моторных топлив экологического класса К5». Проект был включен в Республиканскую карту индустриализации Казахстана. Реализация проекта завершена в ноябре 2016 года.  С вводом в эксплуатацию технологических объектов по производству бензина с производственной мощностью более 200 тыс. тонн в год АО «Конденсат» первым в Республике Казахстан начало коммерческую реализацию новой высококачественной и конкурентоспособной продукции: автомобильного бензина АИ-92 и АИ-95 экологического класса К-5, соответствующего мировым стандартам. Реализация бензина производится на собственных сетях АЗС, а также оптовым покупателям.

Объекты по производству бензина экологического класса К-5Объекты по производству бензина экологического класса К-5Объекты по производству бензина экологического класса К-5

В составе проекта для производства моторных топлив применены следующие инновационные высокотехнологические процессы переработки углеводородного сырья:

  • гидроочистка нафты (бензиновых фракций), предназначена для очистки фракции от сернистых, азотистых и других вредных соединений;
  • риформинг нафты, предназначен для получения высокооктановых компонентов автомобильных бензинов и технического водорода;
  • изомеризация легкой нафты. Изомеризация- процесс каталитической изомеризации, служащий для повышения октанового числа легкой нафты путем изомеризации нормальных парафинов пентан/гексан в нафте до изопарафинов пентан/гексан в присутствии водорода;
  • аминовая очистка для удаления вредных примесей углеводородного газа.
  • производства серы методом «Дирокс» для утилизации кислых газов, получаемых в процессе аминовой очистки газа.
  • применение оборудования и кобальтмолибденовых катализаторов для процессов переработки от ведущих мировых производителей.

Нефтебаза

В 2016 году завершена модернизация нефтебазы с реконструкцией существующих 3-х резервуаров с целью использования их для приема, временного хранения бензина и изориформата; строительство узлов компаундирования и автомобильного налива бензина; строительство трех подземных резервуаров для высоокооктановой присадки МТБЭ; системы газоуравнивания и рекуперации паров бензина и присадки, объединяющий резервуары и стояки железнодорожного и автомобильного налива бензина, а также линию сброса «азотной подушки» от резервуаров МТБЭ; строительство резервуара объемом 1000 м3 для хранения противопожарной воды и ряд других модернизаций.

В 2016 году на нефтеперерабатывающем заводе введен в эксплуатацию новый промежуточный резервуарный парк из пяти резервуаров объемом по 2000 м3 с узлом рекуперации паров бензина.

По проекту «Объекты для приема, хранения и отгрузки гудрона/котельного топлива» на участке для эксплуатации и обслуживания» (терминал для приема сырье и отгрузки тяжелых нефтепродуктов) в 2016 году введены в эксплуатацию резервуарный парк темных нефтепродуктов, состоящий из двух резервуаров номинальным объемом 2000 м3 с насосным узлом и узлом автомобильного налива/слива гудрона.

В ноябре 2016 года завершено строительство новой технической химической лаборатории. Лаборатория оснащена встроенной лабораторной мебелью и высокотехнологичным оборудованием для проведения исследований по 400 методикам и проводит испытания по государственным и международным стандартам.

В этот же период введены в эксплуатацию 2 новые АЗС в г.Аксай и г.Уральск.

Новое здание технической химической лабораторииАЗС в г. Аксае

Секция вакуумной перегонкиВ начале апреля 2017 года введен в эксплуатацию новый производственный объект – Секция вакуумной перегонки, с проектной мощностью 250 тысяч тонн в год, а также объекты для приема, хранения и отгрузки продуктов вакуумной перегонки. Новая технологическая установка обеспечивает максимальное извлечение светлых нефтепродуктов и получение новых видов готовой продукции:

  • дистилляты, используемые для производства автомобильного бензина и дизельного топлива;
  • вакуумный газойль, который будет использоваться при дальнейшей переработке для производства автомобильных топлив и смазочных масел;
  • гудрон, который используется при производстве дорожного и кровельного битумов.

Согласно плану стратегического развития коллектив предприятия в августе 2017 года завершил реализацию еще одного стратегически важного проекта «Увеличение производительности нефтеперерабатывающего завода по переработке сырья до 850 тысяч тонн в год». Реализация проекта начата в 2016 году и включала в себя модернизацию действующего производства.

Данный проект позволит увеличить объем переработки сырья с 600 до 850 тысяч тонн в год.

За 2017 год произведено и реализовано на рынок Западно-Казахстанской области более 57 тысяч тонн автомобильного бензина.

Завод АО ''Конденсат''